Sıcaklık kontrolü
Termokupllar ayrıca sıcaklık kontrol sistemlerinde sensör olarak yaygın olarak kullanılır. Kontrol cihazında, istenen sıcaklık ayarlanır ve sensör ekranı ayar noktasında üretilen sıcaklıkla karşılaştırılır. En basit sistemde, sıcaklık ayar noktasına ulaştığında, güç kapatılır ve sıcaklık düştüğünde güç geri açılır. Bu sisteme açık veya kapalı olduğu için açma-kapama kontrolü olarak adlandırılır.
Erimiş sıcaklık
Eriyik sıcaklığı çok önemlidir ve kullanılan atış silindir sıcaklığı sadece bir kılavuzdur. Eriyik sıcaklığı nozulda veya hava jeti yöntemi kullanılarak ölçülebilir. Çekim silindirinin sıcaklık ayarı eriyik sıcaklığına, vida hızına, sırt basıncına, atış boyutuna ve enjeksiyon döngüsüne bağlıdır.
Belirli bir plastik derecesini işleme konusunda hiçbir deneyiminiz yoksa, en düşük ayarla başlayın. Kontrol kolaylığı için, atış silindiri bölgelere ayrılır, ancak hepsi aynı sıcaklığa ayarlanmaz. Çalışma süresi uzun veya yüksek sıcaklıktaysa, birinci bölgenin sıcaklığını daha düşük bir değere ayarlayın. Bu, plastiğin eritilmesini ve erken sapmasını önleyecektir. Enjeksiyon kalıplama başlamadan önce, hidrolik yağ, hazne daha yakın, kalıp ve atış silindirinin doğru sıcaklıkta olduğundan emin olun.
Enjeksiyon basıncı
Bu, plastiğin akmasına neden olan ve nozul veya hidrolik çizgi üzerindeki bir sensörle ölçülebilen basınçtır. Sabit bir değeri yoktur ve kalıp dolgusu ne kadar zor olursa, enjeksiyon basıncı o kadar büyük olur. Enjeksiyon hattı basıncı ile enjeksiyon basıncı arasında doğrudan bir ilişki vardır.
Birinci aşama basıncı ve ikinci aşama basıncı
Enjeksiyon döngüsünün doldurma aşamasında, enjeksiyon hızını gerekli seviyede tutmak için yüksek enjeksiyon basıncı gerekebilir. Kalıp doldurulduktan sonra artık yüksek basınç gerekmez. Bununla birlikte, bazı yarı kristalin termoplastikleri (PA ve POM gibi) enjekte ederken, yapı basınçtaki ani değişiklik nedeniyle bozulacaktır, bu nedenle bazen ikinci aşama basıncını kullanmak gerekli değildir.
Sıkıştırma basıncı
Enjeksiyon basıncına karşı koymak için kenetleme basıncı kullanılmalıdır. Mevcut maksimum değeri otomatik olarak seçmeyin, ancak öngörülen alanı göz önünde bulundurun ve uygun bir değer hesaplayın. Enjeksiyon kalıplanmış kısmının öngörülen alanı, sıkıştırma kuvvetinin uygulanmasının yönünden görülen maksimum alandır. Çoğu enjeksiyon kalıplama durumu için, inç kare başına yaklaşık 2 ton veya metrekare başına 31 meganewton vardır. Bununla birlikte, bu sadece düşük bir değerdir ve çok kaba bir ampirik değer olarak kullanılmalıdır, çünkü enjeksiyon kalıplanmış parça derinliğe sahip olduktan sonra, yan duvar dikkate alınmalıdır.
Geri basınç
Bu, vida geri çekilmeden önce üretilmesi ve aşılması gereken basınçtır. Yüksek sırt basıncının kullanımı muntazam renk dağılımına ve plastik erimeye elverişli olsa da, orta vidanın dönüş süresini uzatır, dolgu plastikte bulunan fiberin uzunluğunu azaltır ve enjeksiyon kalıplama makinesinin stresini arttırır; Bu nedenle, arka basınç ne kadar düşük olursa, daha iyi ve her durumda enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon basıncının (maksimum derecelendirme)% 20'sini aşamaz.
Nozul basıncı
Nozul basıncı, memenin içindeki basınçtır. Plastiğin akmasına neden olan yaklaşık olarak basınçtır. Sabit bir değeri yoktur, ancak kalıp doldurma zorluğu arttıkça artar. Meme basıncı, hat basıncı ve enjeksiyon basıncı arasında doğrudan bir ilişki vardır. Bir vida enjeksiyon kalıplama makinesinde, nozul basıncı enjeksiyon basıncından yaklaşık% 10 daha azdır. Bir piston enjeksiyon kalıplama makinesinde, basınç kaybı yaklaşık%10'a ulaşabilir. Bir piston enjeksiyon kalıplama makinesinde, basınç kaybı%50'ye ulaşabilir.
Enjeksiyon hızı
Bu, vida yumruk olarak kullanıldığında kalıbın doldurulma hızını ifade eder. İnce duvarlı ürünler enjekte ederken, erimiş plastik katılaşmadan ve daha pürüzsüz bir yüzey üretmeden önce kalıbı tamamen doldurmak için yüksek bir enjeksiyon hızı kullanılmalıdır. Doldurma sırasında bir dizi programlanmış enjeksiyon hızı kullanılır. Enjeksiyon açık döngü veya kapalı döngü kontrol sistemleri altında gerçekleştirilebilir.
Hangi enjeksiyon hızı kullanılırsa kullanılsın, hız değeri enjeksiyon süresi ile birlikte kayıt sayfasına kaydedilmelidir. Enjeksiyon süresi, kalıbın vida ilerleme süresinin bir parçası olan önceden belirlenmiş birinci aşama enjeksiyon basıncına ulaşması için gereken süreyi ifade eder.
