Enjeksiyon kalıplama makinesinde başlamadan önce, enjeksiyon kalıplama makinesi çeşitli güvenlik cihazlarının etkili olup olmadığını ve ayrıca çeşitli hareket şalterlerinin normal olup olmadığını görmek için bir ön inceleme yapacaktır, yağlama yağı miktarını ve enjeksiyonlu kalıplama makinesinin yağlanmasını kontrol edecektir.
Enjeksiyon kalıplama makinesini çalıştırmadan önce yapılması gereken işler
① Elektrik kontrol kutusunda su veya yağ olup olmadığını kontrol edin, elektrik bileşenleri nemliyse makineyi çalıştırmayın. Çalıştırmadan önce elektrikli bileşenlerin bakım personeli tarafından kurutulması gerekir.
② Besleme voltajının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin; genellikle %15'i geçmemelidir.
③ Acil durdurma anahtarının, ön ve arka güvenlik kapısı anahtarlarının normal olup olmadığını kontrol edin. Motorun ve yağ pompasının dönüş yönünün aynı olduğunu doğrulayın. Elektrik konnektörlerinin gevşek olup olmadığını kontrol edin.
④ Her bir soğutma borusunun düzgün olup olmadığını kontrol edin ve malzeme silindirinin ucundaki yağ soğutucusunu ve soğutma suyu ceketini soğutma suyuna geçirin.
⑤ Her hareketli parçada yağlama yağı (gres) olup olmadığını kontrol edin ve yeterli miktarda yağlama yağı ekleyin.
⑥ Elektrikli ısıtma anahtarını açın ve malzeme silindiri bölümlerini ısıtın. Her bölümün sıcaklığı gereksinime ulaştığında, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin sıcaklığını dengelemek için bir süre sıcak tutun. Bekletme süresi farklı ekipman ve plastik hammadde gereksinimlerine göre değişir.
⑦ Hazneye yeterli miktarda plastik ekleyin. Farklı plastiklerin enjeksiyonlu kalıplama gereksinimlerine göre, önce bazı hammaddelerin kurutulması gerekir.
⑧ elektrik tasarrufu sağlayabilecek, aynı zamanda elektrikli ısıtma halkasının ve akım kontaktörünün ömrünü uzatabilecek şekilde ısı kalkanı üzerindeki malzeme varilini kapsamalıdır.
Enjeksiyon kalıplama öncesi hazırlık çalışmaları
Hammaddelerin-ön işleme tabi tutulması
Plastiğin özelliklerine ve tedarik durumuna göre hammaddelerin görünüm ve proses performansı kalıplama öncesinde test edilmelidir. Kullanılan plastik, polivinil klorür (PVC) gibi toz halindeyse, aynı zamanda harmanlama ve kuru karıştırma da yapılmalıdır; plastik parçaların renklendirme gereksinimleri varsa, uygun miktarda renklendirici madde veya masterbatch'e eklenebilir; Granüler malzemelerin tedariki genellikle değişen derecelerde nem, solventler ve diğer uçucu düşük moleküller içerir; özellikle plastiğin su içeriğinin bazı higroskopik eğilimi, her zaman izin verilen sınırların işlenmesinden daha fazladır. Bu nedenle işlenmeden önce kurutulması ve su içeriğinin belirlenmesi gerekir. Yüksek sıcaklıklarda suya duyarlı polikarbonat (PC) %0,2'den az, hatta %0,03-%0,05 arasında bir nem içeriği gerektirir, bu nedenle genellikle vakumlu bir fırında kurutulur. Kurutulmuş plastik, plastiğin havadan tekrar nem emilimini ve kuruma etkisinin kaybını önlemek için uygun şekilde kapatılmalı ve saklanmalıdır; enjeksiyonlu kalıplama makinesinin kuru sıcak malzeme sağlaması, işlemi basitleştirmesi, temiz tutulması, kalitenin iyileştirilmesi, enjeksiyon oranının arttırılması için kurutma hunisinin kullanımı sürekli olabilir. Kurutma hunisi yüklemesi genellikle enjeksiyonlu kalıplama makinesinin saatlik malzeme miktarını 2,5 kat alır.
② ön ısıtmayı takın
Montaj ve dayanıklılık gereksinimleri için enjeksiyonla kalıplanmış ürünler, kalıplanmış parçaya gömülü metal kesici uçlara duyulan ihtiyaç. Enjeksiyon kalıplama sırasında, kalıp boşluğuna yerleştirilen soğuk metal ekler ve sıcak plastik eriyiği birlikte soğutulduğunda, metal ve plastiğin büzülme oranlarındaki önemli farklılıktan dolayı, genellikle kesici uçların çevresinde büyük miktarda iç gerilim oluşur (özellikle PS gibi polimerler ve diğer sert zincirler daha önemlidir). Bu tür iç gerilimlerin varlığı kesici uç çevresinde çatlakların oluşmasına neden olabilir ve bu da plastik parçanın performansında önemli bir azalmaya yol açabilir. Bu, uçlar için yüksek termal genleşme katsayılarına sahip metallerin (alüminyum, çelik vb.) seçilmesi ve eklerin (özellikle büyük metal ekler) önceden ısıtılmasıyla elde edilebilir. Aynı zamanda, kalıplanmış parçayı tasarlarken kesici ucun çevresinde daha büyük bir duvar kalınlığı ve diğer önlemler kullanılır.
③ Namlu temizliği
Yeni satın alınan enjeksiyon kalıplama makinesinin ilk kullanımından önce veya enjeksiyon kalıplama üretiminde plastik çeşidinin değiştirilmesi gerektiğinde, hammaddelerin, renklerin değiştirilmesi veya plastikte ayrışma olgusunun bulunması, enjeksiyon kalıplama makinesinin namlusunun temizlenmesi veya sökülmesi ihtiyacı,
Temizleme varili genellikle ısıtma varili temizleme yöntemini kullanır. Temizlik malzemesi olarak genellikle plastik hammaddeler (veya plastik geri dönüşüm malzemeleri) kullanılır. Polivinil klorür stoku gibi ısıya-duyarlı plastikler için, malzemenin temizlik için geçişi için düşük-yoğunluklu polietilen, polistiren vb. kullanılabilir ve ardından temizlik malzemesinin geçişini işlenen yeni malzemeyle değiştirin.
④Kalıp ayırıcı madde seçimi
Kalıp ayırıcı madde, plastik ürünlerin kalıptan kolayca ayrılmasını sağlayan bir maddedir. Çinko stearat, poliamid dışındaki genel plastikler için uygundur; sıvı parafin poliamid plastikler için daha etkilidir; Silikon yağı pahalı ve kullanımı zahmetli olduğundan nadiren kullanılır. Kalıp ayırıcı madde kullanımı doğru miktarda kontrol edilmeli, mümkün olduğunca az kullanılmalı veya kullanılmamalıdır. Çok fazla püskürtmek plastik parçaların görünümünü etkileyeceği gibi plastik parçaların renk dekorasyonu da olumsuz etkilenecektir.
