Tehlikelerden biri: Makinede termal deformasyona neden olmak
Hidrolik komponentlerde farklı ısıl genleşme katsayılarına sahip hareketli parçalar, montaj aralığının küçük olması nedeniyle sıkışarak hareket arızasına neden olmakta, hidrolik sistemin iletim doğruluğunu etkilemekte ve komponentlerin çalışma kalitesinin düşmesine neden olmaktadır.
Tehlike 2: Yağın viskozitesini azaltın
Enjeksiyon makinesinin aşırı sıcaklık yükselmesi, yağın viskozitesinin azalmasına, sızıntının artmasına, pompanın hacimsel veriminin ve tüm sistemin veriminin önemli ölçüde azalmasına neden olacaktır. Yağın viskozitesi azaldıkça sürgü valfleri gibi hareketli parçalar üzerindeki yağ filmi incelip kesilmekte ve sürtünme direnci artarak aşınmanın artmasına neden olmaktadır.
Tehlike No. 3: Lastik contaların deformasyonu
Enjeksiyon kalıplama makinesinin aşırı sıcaklık artışı, kauçuk contayı deforme edecek, yaşlanmayı ve arızayı hızlandıracak, sızdırmazlık performansını ve servis ömrünü azaltacak ve sızıntıya neden olacaktır.
Tehlike No. 4: Yağın hızlandırılmış oksidasyonu ve bozulması
Enjeksiyon makinesinin aşırı sıcaklık yükselmesi, yağın oksidasyonunu ve bozulmasını hızlandıracak, asfalt maddelerini çökeltecek ve hidrolik yağın ömrünü kısaltacaktır. Çökeltiler sönümleme deliklerini ve yarık valf bağlantı noktalarını tıkayarak basınç valfinin sıkışmasına ve çalışamamasına, metal boru hattının esnemesine ve bükülmesine, hatta yırtılmasına neden olur.
Tehlike No. 5: Bileşenlerin kalitesiz olmasına neden olur
Enjeksiyon kalıplama makinesinin sıcaklığı çok yükselirse bileşenlerin çalışma kalitesi bozulacak ve yağdaki çözünmüş hava kaçarak hava ceplerine neden olacak ve bu da hidrolik sistemin çalışma performansını düşürecektir. Hidrolik sistemin ideal çalışma sıcaklığı 45 derece ile 50 derece arasında olmalıdır. Bunun nedeni, hidrolik sistemin seçilen basınçlı yağ viskozitesine göre tasarlanmış olması, ancak viskozitenin yağ sıcaklığına göre değişmesi ve bu durumun sistemin çalışmasını etkilemesidir. Yağ silindirleri, hidrolik valfler vb. bileşenler, özellikle hassas enjeksiyon makinelerinde kontrol doğruluğunu ve tepki hassasiyetini azaltır. Aynı zamanda sıcaklığın çok yüksek olması contanın yaşlanmasını da hızlandıracak ve sertleşmesine ve çatlamasına neden olacaktır; sıcaklığın çok düşük olması durumunda işlem enerjisi tüketilecek ve çalışma hızı düşecektir. Bu nedenle hidrolik yağın çalışma sıcaklığına çok dikkat etmek gerekir. Aşırı yağ sıcaklığının birçok nedeni vardır ancak bunlar çoğunlukla yağ hattı arızası veya soğutma sistemi arızasına atfedilir.
Enjeksiyon kalıplama makinesinin aşırı sıcaklığıyla nasıl başa çıkılır?
(1) Farklı yük gereksinimlerine göre, tahliye vanasının basıncını doğru şekilde ayarlayacak şekilde sık sık kontrol edin ve ayarlayın.
(2) Hidrolik yağı, özellikle de yağ viskozitesini makul şekilde seçin. Koşullar izin veriyorsa, viskozite sürtünme kaybını azaltmak için daha düşük bir viskozite kullanmayı deneyin.
(3) Sürtünme kayıplarını azaltmak için hareketli parçaların yağlama koşullarını iyileştirin; bu, iş yükünün ve ısı oluşumunun azaltılması açısından faydalıdır.
(4) Hidrolik bileşenlerin ve hidrolik sistemlerin montaj kalitesini ve doğruluğunu artırın, eşleşen parçaların montaj açıklığını sıkı bir şekilde kontrol edin ve yağlama koşullarını iyileştirin. Mekanik sürtünme kaybından kaynaklanan ısıyı azaltmak için hidrolik silindirin başlatma kuvvetini mümkün olduğunca azaltmak için küçük sürtünme katsayılarına ve geliştirilmiş sızdırmazlık yapılarına sahip sızdırmazlık malzemeleri kullanın.
(5) Gerekirse bir soğutma cihazı ekleyin.
