Enjeksiyon kalıplama makinesi seçimi

Genel olarak konuşursak, enjeksiyon kalıplama sektöründe uzun yıllardır faaliyet gösteren müşteriler çoğunlukla üretim için uygun enjeksiyon kalıplama makinesini değerlendirip seçebilirler. Ancak bazı durumlarda, müşterilerin hangi enjeksiyon kalıplama makinesi spesifikasyonunu kullanacaklarına karar vermek için üreticinin yardımına ihtiyaçları olabilir. Müşterilerin sadece ürün örnekleri veya fikirleri olabilir ve ardından üreticiye makinenin bunu üretip üretemeyeceğini veya hangi modelin daha uygun olduğunu sorabilirler.
Ayrıca bazı özel ürünler daha verimli üretilebilmesi için akümülatörler, kapalı devreler, enjeksiyon sıkıştırma vb. gibi özel cihazlar gerektirebilir. Üretim için doğru enjeksiyon kalıplama makinesine nasıl karar verileceğinin son derece önemli bir konu olduğu görülebilir. Aşağıdaki bilgiler okuyucuların referansı için sağlanmıştır.
Enjeksiyon kalıplama makinelerinin seçimini genellikle etkileyen önemli faktörler arasında kalıplar, ürünler, plastikler, kalıplama gereksinimleri vb. yer alır. Bu nedenle, seçim yapmadan önce aşağıdaki bilgiler toplanmalı veya mevcut olmalıdır:
Kalıp ölçüleri (genişlik, yükseklik, kalınlık), ağırlık, özel tasarım vb.;
Kullanılan plastiklerin türü ve miktarı (tek hammadde veya çoklu plastik);
Enjeksiyonla kalıplanan ürünün görünüm boyutu (uzunluk, genişlik, yükseklik, kalınlık), ağırlığı vb.; kalite şartları, üretim hızı vb. gibi kalıplama gereksinimleri.
Yukarıdaki bilgileri edindikten sonra, doğru enjeksiyon kalıplama makinesini seçmek için aşağıdaki adımları izleyebilirsiniz:
1. Doğru modeli seçin: Model ve seri, ürüne ve plastiğe göre belirlenir.
Enjeksiyon kalıplama makinelerinin birçok türü olduğundan, öncelikle bu ürünü üretmek için hangi enjeksiyon kalıplama makinesinin veya serisinin kullanılması gerektiğini doğru bir şekilde belirlemelisiniz, örneğin genel termoplastik plastikler veya bakalit malzemeler veya PET malzemeler, tek renk, iki renk, çok renkli, sandviç veya karışık renkler vb. Ayrıca, bazı ürünler yüksek stabilite (kapalı devre), yüksek hassasiyet, ultra yüksek enjeksiyon hızı, yüksek enjeksiyon basıncı veya hızlı üretim (çoklu devre) ve diğer koşullar gerektirir ve ayrıca üretmek için doğru seriyi seçmelisiniz.
2. Uygunluk: Kalıbın uygun olup olmadığını teyit etmek için, makinenin "büyük kolon iç mesafesi", "kalıp kalınlığı", "kalıp minimum boyutu" ve "kalıp plakası boyutu" değerlerinin kalıp boyutuna göre uygun olup olmadığını belirleyin.
Kalıbın genişliği ve yüksekliği büyük kolonun iç mesafesinden küçük olmalı veya en azından bir kenarı küçük olmalıdır;
Kalıbın genişliği ve yüksekliği tercihen kalıp plakası boyut aralığında olmalıdır;
Kalıbın kalınlığı enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıp kalınlığı ile arasında olmalıdır;
Kalıbın genişliği ve yüksekliği enjeksiyon kalıplama makinesinin önerdiği minimum kalıp ölçüsüne uygun olmalı ve çok küçük olmamalıdır;
3. Çıkarın: Kalıba ve bitmiş ürüne dayanarak, "kalıp açma stroğu" ve "kalıp çıkarma stroğu"nun bitmiş ürünü çıkarmak için yeterli olup olmadığını belirleyin.
Kalıp açma stroğu, kalıbın açılıp kapanma yönünde bitmiş ürünün yüksekliğinin en az iki katı olmalı ve dikey yolluk uzunluğunu da kapsamalıdır;
Kalıp çıkarma darbesi, bitmiş ürünü çıkarmaya yetecek kadar olmalıdır;