A . basınç
Enjeksiyon kalıplama basıncı, enjeksiyon kalıplama sisteminin hidrolik sistemi ile sağlanır .
Hidrolik silindirin basıncı, basınç altında enjeksiyon kalıplama makinesinin vidasından plastik eriyike iletilir. Plastik eriyik dikey akış kanalına (ana akış kanalı) girer (ana akış kanalı), kalıp kalıp, kalıpın kalıptan {{, kalıp için kalıptan, kalıptan geçerek kalıptan içeri girer ve kalıptan içeri girer. işlem veya doldurma işlemi .
Basıncın varlığı, eriyiğin akış işlemindeki direncin üstesinden gelmektir veya tersine, akış işlemindeki direnç, doldurma işleminin düzgün ilerlemesini sağlamak için enjeksiyon kalıplama makinesinin basıncı ile dengelenmelidir .
Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, enjeksiyon kalıplama makinesinin nozulundaki basınç, eriyiğin tüm işlem boyunca akış direncinin üstesinden gelmek için en yüksek olanıdır . daha sonra, basınç yavaş yavaş akış uzunluğu boyunca kalıp boşluğunun ön ucunda iyi ise, 2}}, eriyik içindeki egzoz, 2} iyi ise, boşlukta azalır, 2 {
Üç kategoride özetlenebilen eriyik doldurma basıncını etkileyen birçok faktör vardır:
(1) plastiğin tipi ve viskozitesi gibi malzeme faktörleri;
(2) geçitleme sisteminin tipi, sayısı ve konumu, kalıp boşluğunun şekli ve ürünün kalınlığı gibi yapısal faktörler;
(3) Kalıplama işlem öğeleri .
B . zaman
Burada belirtilen enjeksiyon süresi, plastik eriyenin boşluğu doldurması için gereken süreyi, kalıp açma ve kapanma gibi yardımcı zaman hariç, .
Enjeksiyon süresi çok kısa olmasına ve kalıplama döngüsü üzerinde çok az etkisi olmasına rağmen, enjeksiyon süresinin ayarlanması, kapının, koşucunun ve boşluğun basınç kontrolü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir . Makul enjeksiyon süresi, eriyenin ideal olarak doldurulmasına yardımcı olur ve boyutun yüzey kalitesini iyileştirmek için büyük bir öneme sahiptir {{1} {{1}
Enjeksiyon süresi soğutma süresinden çok daha düşük olmalıdır, soğutma süresinin yaklaşık 1/10 ila 1/15 . Bu kural . plastik parçaların toplam kalıplama süresini tahmin etmek için bir temel olarak kullanılabilir.
Kalıp akışı analizi gerçekleştirilirken, analiz sonucundaki enjeksiyon süresi, işlem koşullarında ayarlanan enjeksiyon süresine eşittir, sadece eriyik boşluğu doldurmak için vida tarafından tamamen itildiğinde . Boşluk doldurulmadan önce oluşursa, analiz sonucu . işlem sonucu oluşursa, analiz sonucu .
C . sıcaklık
Enjeksiyon sıcaklığı enjeksiyon basıncını etkileyen önemli bir faktördür . Enjeksiyon kalıplama makinesinin namlusu 5 ila 6 ısıtma bölümüne sahiptir ve her hammaddenin uygun işlem sıcaklığı vardır (ayrıntılı işleme sıcaklıkları için lütfen malzeme tedarikçisi tarafından sağlanan verilere bakın .
Enjeksiyon sıcaklığı belirli bir aralıkta kontrol edilmelidir . Sıcaklık çok düşükse, eriyik iyi plastikleştirilmez, bu da kalıplanmış parçanın kalitesini etkiler ve işlemin zorluğunu arttırır; Sıcaklık çok yüksekse, hammaddenin gerçek enjeksiyon kalıplama işleminde . 'ı ayrıştırılması kolaydır, enjeksiyon sıcaklığı genellikle namlu sıcaklığından daha yüksektir . Daha yüksek değer, enjeksiyon hızı ve malzemenin performansı ile ilişkilidir .
Bu, enjeksiyon bağlantı noktasından geçtiğinde eriyiğin kesilmesiyle üretilen yüksek ısıdan kaynaklanır.
D . tutma basıncı
Baskı ve Zaman
Enjeksiyon kalıplama işlemi bitmek üzere olduğunda, vida dönmeyi durdurur ve sadece ileri . hareket ettiğinde, enjeksiyon kalıplama tutma basıncı aşamasına girer ., enjeksiyon kalıplama sırasında, enjeksiyon makinesinin nozulu, hacim basılı olmadan doldurulursa, boşluğun doldurulması durumunda, boşluğun doldurulması için boşlukları değiştirir. Yaklaşık% 25 oranında büzülecek, özellikle kaburgalar aşırı büzülme nedeniyle büzülme izleri oluşturacaktır . Tutma basıncı genellikle maksimum dolum basıncının yaklaşık% 85'idir, bu da gerçek duruma göre belirlenmesi gereken .
E . Geri Basıncı
Geri basınç, vida tersine döndüğünde ve yüksek sırt basıncı kullanarak malzemeyi depolamak için tersine döndüğünde aşılması gereken basıncı ifade eder, aynı zamanda plastiklerin dağılmasına ve plastiklerin erimesine elverişlidir, ancak aynı zamanda vida retraksiyon süresini uzatır, aynı zamanda plastik fiberlerin uzunluğunu azaltır ve enjeksiyon makinesinin basıncının basıncını artırır, bu nedenle, genellikle basılı artar, bu nedenle, genel olarak azalmaz, bu nedenle, genel olarak azalmaz, bu nedenle, genel olarak azalmaz, bu nedenle, genel olarak azalmaz, bu nedenle, genel olarak azalmaz, bu nedenle genellikle azalmaz, akmaz, bu nedenle faka yapmaz, bu nedenle akmaz, bu nedenle, genellikle azalmaz, bu nedenle akmaz. Enjeksiyon basıncının% 20'si . Köpük plastik enjekte ederken, arka basınç gazın oluşturduğu basınçtan daha yüksek olmalıdır, aksi takdirde vida bazı enjeksiyon kalıplama makineleri, bazı enjeksiyon makineleri, sıcaklığı azaltacak ve 5 {{{{{{{ Tahmin etmek için, makineyi buna göre ayarlamak kolay değildir .