Açıklama

Teknik parametreler

Hidrolik Enjeksiyon Makinesi Nedir?

Hidrolik enjeksiyon kalıplama makinesi, erimiş plastiği bir kalıba enjekte etmek için gereken basıncı oluşturmak için bir hidrolik pompa kullanan bir tür enjeksiyon kalıplama makinesidir. Enjeksiyon kalıplama, bir parça veya ürün üretmek için erimiş malzemenin bir kalıba enjekte edildiği bir imalat işlemidir.

Hidrolik Enjeksiyon Makinesinin Faydaları

Daha Düşük Başlangıç Maliyeti
Hidrolik enjeksiyon kalıplama makineleri, elektrikli ve hibrit modellere kıyasla daha düşük başlangıç maliyetine sahiptir ve bu da onları ön masrafları en aza indirmek isteyen üreticiler için cazip kılmaktadır.

Daha Ucuz Yedek Parçalar
Hidrolik makineler,{0}uygun maliyetli ve kolayca bulunabilen yedek parçalara sahiptir, bu da bakım kesintilerini azaltır.

Dayanıklılık ve Güç
Bu makinelerin hidrolik bileşenleri uzun süre dayanacak şekilde tasarlanmıştır; aşınma ve yıpranmaya karşı olağanüstü direnç sunar ve üretim ortamlarında uzun ömürlerine ve güvenilirliklerine katkıda bulunur.

Güçlü Sıkma Kuvveti
Hidrolik makineler, büyük veya karmaşık parçaları doğru bir şekilde kalıplamak ve ürün bütünlüğünü korumak için yüksek sıkma kuvveti gerektirir.

Sadelik ve Kullanım Kolaylığı
Güvenilirliği artıran ve mekanik arıza riskini azaltan bir tasarıma sahip olan hidrolik enjeksiyon kalıplama makinelerinin kullanımı ve bakımı kolaydır.

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Yatay Enerji Tasarruflu Enjeksiyon Kalıplama

alçak gövde, tesis için yükseklik sınırlaması yoktur: yatay enjeksiyonlu kalıplama makinesinin tasarımı, gövdesini alçak yapar, tesis yüksekliği için özel bir gereklilik yoktur, tesisin çeşitli yüksekliklerine kuruluma uygundur.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Sıvı Silikon Kauçuk Enjeksiyon Makinesi

İsteğe bağlı Alman 2KM ana makineyle birlikte kendi-geliştirilmiş (20/200l) sıvı silikon besleyici;
Çok-seviyeli hassas kalıp elektrikli sıcaklık kontrolü. Sıvı silika jel özel hidrolik su-soğutmalı kapalı nozul, malzeme borusu seti

İkinci El Enjeksiyon Makinesi

Dikey kullanılan enjeksiyonlu kalıplama makinesi: Bu tip enjeksiyonlu kalıplama makinesinin enjeksiyon cihazı ve sıkıştırma cihazı aynı dikey merkez hattında bulunur, kalıp ön ve arka yönde açılır ve kapanır, küçük bir alan kaplar ve ince kalıplamaya uygundur.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

Yatay İki-Renkli Enjeksiyon Makinesi

Bu ürün, enjeksiyon kalıplama parçalarının iki-renkli ve iki-malzemeyle tek-zamanda kalıplanması için uygundur, diskli çok-istasyonlu tasarımın kullanımı üretim verimliliğini artırır.

Yatay Bakalit Enjeksiyon Makinesi

Alçak gövde, yerleştirildiği tesis için yükseklik sınırlaması yoktur: Yatay enjeksiyonlu kalıplama makinesinin tasarımı, tesisin yüksekliği için özel bir gereksinim gerektirmeyen gövdesini alçak yapar ve çeşitli yükseklikteki tesislere kuruluma uygundur.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Yatay BMC Enjeksiyon Makinesi

Ürünlerin otomatik olarak çıkarılabildiği durumlarda, robot olmadan otomatik kalıplama mümkündür: Ürünlerin otomatik olarak çıkarılabildiği durumda, yatay enjeksiyonlu kalıplama makinesi, robot kullanılmadan otomatik kalıplamayı gerçekleştirebilir.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Yatay Tek Slayt Enjeksiyon Makinesi

Müşterinin ihtiyacına göre tek/çift kayar kalıp ve döner tabla cihazı mevcuttur.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Yatay Çift Slayt Enjeksiyon Makinesi

Hareketli parçalarda yüksek kaliteli-kendi kendini yağlayan yatakların kullanılması, makinenin bakımını daha kolay hale getirir.

Horizontal Disc Injection Molding Machine

Yatay Disk Enjeksiyon Makinesi

Üretim verimliliğini %30-%50'ye kadar artırabilen, istikrarlı dönüşe ve doğru konumlandırmaya sahip çift-konumlu(veya üçlü-konumlu) döner tabla.

Neden Bizi Seçmelisiniz?

01/

Gelişmiş ekipman
Sektördeki en kaliteli ekipmanları kullandığımızdan ve ekipmanlarımızın bakımlarının düzenli ve titizlikle yapıldığından emin olmak için güçlü önlemler alıyoruz.

02/

Rekabetçi fiyatlar
Ürünlerimizi rekabetçi fiyatlarla sunarak müşterilerimiz için uygun fiyatlı hale getiriyoruz. Yüksek-kaliteli ürünlerin birinci sınıf olmaması gerektiğine inanıyoruz ve ürünlerimizi herkes için erişilebilir hale getirmeye çalışıyoruz.

03/

Zengin deneyim
Sektörde-uzun süredir devam eden bir itibara sahip, bu da onu rakiplerinden farklı kılıyor. Uzun yıllara dayanan deneyimleriyle müşterilerinin ihtiyaçlarını karşılamak için gerekli becerileri geliştirdiler.

04/

Yüksek kaliteli ürünler
Müşteri ihtiyaç ve beklentilerini her zaman ön planda tutarak, geliştirerek, sürekli geliştirerek, daha iyisini yapmak için her fırsatı aramak, müşterilerin kaliteli ürün beklentilerini karşılamak, müşterilerimize her zaman en tatmin edici hizmeti sunmaktır.

05/

En son-en-en-teknoloji teknolojisi
Yüksek kalitede hizmet sunmak için en son teknoloji ve araçları kullanıyoruz. Ekibimiz-teknoloji ve gelişmeler konusunda oldukça bilgilidir ve bunları en iyi sonuçları sağlamak için kullanır.

06/

Müşteri memnuniyeti
Satış sonrası-hizmetlerin sağlanması, müşterilerin ihtiyaçlarının satın alma işleminden sonra da karşılanmasını sağlayarak müşteri memnuniyetini artırabilir. Bu, müşteri bağlılığının artmasına ve olumlu ağızdan ağza yönlendirmelere yol açabilir.

Enjeksiyon Makinesi Çeşitleri

Hidrolik Enjeksiyon Makineleri

Enjeksiyon kalıplama makinelerinin bir türü olan hidrolik enjeksiyon makineleri endüstride en sık kullanılan makinelerden biridir. Kalıplama işlemleri sırasında gerekli enjeksiyon basıncını ve kuvveti üretmek için hidrolik ve elektrik sistemlerini ve pompaları kullanmak. Hidrolik makineler üstün sıkma ünitesi kuvveti sunarak bu ideal makineleri plastik ürünlerin daha hassas bir şekilde üretilmesi için ideal hale getirirken, hidrolik sistem enjeksiyon işlemi için gereken kuvveti üretir.

Elektrikli Enjeksiyon Makineleri

Servo motorlar gibi elektrik sistemleriyle çalışan elektrikli enjeksiyon kalıplama makinesi, enjeksiyon prosesi üzerinde hassas kontrol sağlayarak, bu makineleri özellikle hassas enjeksiyon kalıplamanın istenebileceği yüksek doğruluk gerektiren uygulamalar veya temiz oda ortamları için uygun hale getirir. Enerji-verimlidirler ve işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltırlar; bu, potansiyel yatırımcıların değer verdiği iki özelliktir.

Dikey enjeksiyon kalıplama makinesi

Dikey enjeksiyonlu kalıplama makinesi, dikey yönde çalışmak üzere tasarlanmış özel bir enjeksiyon kalıplama makinesi türüdür. Enjeksiyon ve bağlama ünitelerinin yatay olarak konumlandırıldığı yatay enjeksiyonlu kalıplama makinelerinin aksine, dikey makineler dikey bir düzenlemeye sahiptir.

Hidrolik Enjeksiyon Makinelerinin Uygulamaları

Hidrolik enjeksiyonlu kalıplama makinelerinin çok yönlülüğü, çok sayıda sektörde-çok çeşitli uygulamalara olanak tanır. Her sektörün, bu makinelerin etkili bir şekilde uyum sağlayabildiği farklı malzemeler, kalıp tasarımları ve üretim hacimleri gibi benzersiz gereksinimleri vardır.

yüksek kalite

Hidrolik enjeksiyon kalıplama makineleri, otomotiv endüstrisinde tamponlar, kapı panelleri, iç kaplama parçaları ve aydınlatma gövdeleri gibi çeşitli plastik parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makinelerin sunduğu yüksek hassasiyet ve kontrol, onları dar toleranslara sahip karmaşık parçaların üretimi için ideal kılmaktadır.

Medikal Endüstrisi

Doğruluğun ve hijyenin çok önemli olduğu tıp endüstrisinde bu makineler, şırınga hazneleri, implant cihazları, test tüpleri ve tıbbi muhafazalar gibi çeşitli ürünlerin üretiminde kullanılır. Hidrolik sistemlerin güvenilirliği ve temizliği onları bu kritik uygulamalar için uygun kılar.

Ambalaj Sanayi

Ambalaj endüstrisi, şişe kapakları, kaplar ve ince duvarlı ambalaj öğeleri gibi-yüksek hacimli ambalaj bileşenlerinin üretimi için hidrolik enjeksiyonlu kalıplama makinelerine güvenmektedir-. Bu makinelerin ölçeklenebilirliği ve yüksek kavitasyonlu kalıplara uyum sağlama kapasitesi onları bu sektörde vazgeçilmez kılmaktadır.

Tüketim Malları

Oyuncaklardan mutfak aletlerine, telefon kılıflarından kozmetik ambalajlara kadar hidrolik enjeksiyon kalıplama makineleri tüketim malları endüstrisinde geniş bir kullanım alanı buluyor. Farklı plastik türlerini işleme ve karmaşık geometriler üretme yetenekleri, onları bu sektörde özellikle değerli kılmaktadır.

Hidrolik Enjeksiyon Makinesinin Tasarımı ve Çalıştırılması

Hidrolik plastik işleme makineleri birkaç ana parçadan oluşur:

Plastikleştirme sistemi

Malzemenin plastikleştirilmesinden - eritilip karıştırılmasından ve ardından şekillendirilmesinden sorumludur. Enjeksiyon kalıplama makinesi ve çalışma prensibi, malzemeyi sürtünme ve yüksek sıcaklık etkisi altında çözüneceği bir silindire besleyen bir vidanın kullanımına dayanmaktadır.

Kapatma sistemi

Enjeksiyon sırasında kalıbın açılıp kapatılmasından ve sıkıca kapalı tutulmasından sorumlu olan oldukça dayanıklı bir sistem. Hızlı hareketler, ağır şekiller ve hassas üretim söz konusu olduğunda dayanıklılığı ve sağlamlığı özellikle önemlidir.

Hidrolik sistemler

Hidrolik enjeksiyon makinelerinde vida, kalıp ve diğer elemanların hareket ettirilmesinden hidrolik silindirler ve pompalar sorumludur. Hidrolik pompalar sıvı basıncı oluşturur ve bu basınç daha sonra bu basıncı hidrolik silindirlere aktararak onların hareket etmesini sağlar.

Kontrol sistemleri

Enjeksiyon kalıplama makineleri ayrıca dokunmatik ekran kontrol sistemi, sıcaklık kontrol sistemi ve mekanik ve pnömatik parça serbest bırakma sistemi ile donatılmıştır. Tüm bu unsurlar bir araya gelerek plastik ürünlerin üretimi için gerekli olan eksiksiz bir makine oluşturur.

Enjeksiyon kalıplama makinesi, birden fazla koordineli hidrolik güçlendiricinin etkileşimi yoluyla çalışır. Otomatik kontrol ve izleme sistemleri sayesinde enjeksiyon kalıplama makineleri, modern üretimde gerekli olan çok yüksek düzeyde doğruluk ve tekrarlanabilirlik ile plastikleri işleme kapasitesine sahiptir.

Enjeksiyon Makinesi Seçerken Dikkat Edilmesi Gereken Faktörler

Doğru enjeksiyonlu kalıplama makinesini seçmek, optimum performans ve{0}maliyet verimliliğini sağlamak için çeşitli faktörlerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Akılda tutulması gereken bazı önemli faktörler şunlardır:

Çevre ve Enerji Verimliliği Kaygıları

Günümüzün çevreye duyarlı dünyasında, enerji verimliliği ve çevresel etki temel hususlardır. Enerji-tasarrufu özellikleri, azaltılmış malzeme israfı ve çevre-dostu üretim süreçleri sunan makineleri arayın.

Üreticiler bu faktörleri dikkatli bir şekilde değerlendirerek enjeksiyonlu kalıplama makinesi seçerken bilinçli kararlar verebilirler. Makinenin yeteneklerini endüstrinin özel gereksinimleriyle ve istenen ürün sonuçlarıyla uyumlu hale getirmek önemlidir. Bu, verimli operasyonlar, yüksek-kaliteli üretim ve optimize edilmiş kaynak kullanımı sağlar.

Üretim Gereksinimleri ve Hacmi

İstenilen çıktı, çevrim süresi ve hacim dahil olmak üzere üretim gereksinimlerini değerlendirin. Üretim taleplerini verimli bir şekilde karşılamak için uygun özelliklere ve kapasiteye sahip bir makine seçin.

Maliyet Konuları

İlk yatırım, bakım giderleri ve işletme maliyetleri de dahil olmak üzere makinenin genel maliyetini değerlendirin. Ön harcamaları uzun-vadeli faydalarla dengelemek, uygun maliyetli üretim için-çok önemlidir.

Doğruluk ve Hassasiyet İhtiyaçları

Özel uygulamanız için gereken doğruluk ve hassasiyet düzeyini göz önünde bulundurun. Bazı endüstriler yüksek hassasiyet talep ederken bazıları daha esnek toleranslara sahip olabilir. Seçilen makinenin gerekli kalite standartlarını karşıladığından emin olun.

Servo-Hidrolik Enjeksiyon Makinesinin Çalışması

Bir servo-hidrolik enjeksiyonlu kalıplama makinesi, enjeksiyonlu kalıplama işlemi için gerekli basıncı oluşturmak üzere hidrolik güç kullanır. Ancak enjeksiyon ünitesinin hızını ve konumunu kontrol etmek için bir servo motor kullanır, bu da enjeksiyon işlemi üzerinde daha hassas kontrol sağlar.

Enjeksiyon kalıplama işlemi, plastik peletlerin makinenin haznesine beslenmesiyle başlar. Peletler daha sonra elektrikli ısıtıcılarla ısıtılan enjeksiyon ünitesinin haznesinde eritilir. Plastik eridiğinde, enjeksiyon ünitesinin vidası erimiş plastiği kalıp boşluğuna enjekte etmek için ileri doğru hareket eder. Sıkıştırma ünitesi enjeksiyon işlemi sırasında kalıbı kapalı tutar ve hidrolik sistem, kalıbın kapalı kalması için gerekli basıncı üretir.

Bir servo-hidrolik enjeksiyonlu kalıplama makinesinde, servo motor, enjeksiyon ünitesi vidasının hızını ve konumunu kontrol eder. Servo motor, enjeksiyon ünitesinin basıncını, sıcaklığını ve konumunu izleyen sensörlerden geri bildirim alır. Bu, makinenin enjeksiyon ünitesinin hızını ve konumunu gerçek zamanlı olarak ayarlamasına olanak tanıyarak enjeksiyon süreci üzerinde daha hassas kontrol sağlar. Bu hassas kontrol,-daha dar toleranslara ve daha kısa çevrim sürelerine sahip, daha yüksek kalitede parçalar elde edilmesini sağlayabilir.

Mimari tasarım ve planlama cepteur sint occaecat cupidatat proident, bütün ruhumla keyif aldığım bu tatlı bahar sabahları gibi tüm ruhumu ele geçirdi... Mimari tasarım ve planlama cepteur sint occaecat cupidatat proident, tüm ruhumu ele geçirdi, tüm Lorem ipsum dolor sit ament'imle tadını çıkardığım bu tatlı bahar sabahları gibi, consectetur adipisicing elit,sed do eiusmod geçici olay emek ve dolore magna aliqua. bu enim ad minim veniam.

Hidrolik Enjeksiyon Makinesi İçin 10 Bakım İpucu

Günlük muayene
Makineyi çalıştırmadan önce tüm güvenlik olanakları her gün incelenip ayarlanmalı ve tüm güvenlik olanaklarının normal olduğundan emin olunmalıdır. Yağlama yağı deposundaki yağ miktarını kontrol edin, aynı marka yeni yağ eklenmelidir. Yağ seviyesi, sıvı seviye göstergesinin orta çizgisinin altına düşerse, hidrolik yağ deposundaki yağ seviyesini kontrol edin. Hidrolik yağı orta çizginin üstüne ekleyin ve aynı marka yeni yağ ilave edilmelidir.
İlk 1000 saatlik çalışmadan sonra yağ emme filtresinin, hidrolik yağının ve yağ deposunun değiştirilmesi veya temizlenmesi gerekir. 5.000 saat veya en fazla yılda bir kez çalıştırıldığında hava filtresinin ve hidrolik yağının değiştirilmesi veya temizlenmesi gerekir. Eski ve yeni hidrolik yağın karıştırılamayacağını unutmayın. Çalışma süresi 20.000 saat veya en fazla 5 yıl olduğunda, hidrolik silindirin sızdırmazlık halkasını ve aşınmaya dayanıklı-halkasını kontrol edip değiştirin. Yüksek-basınçlı hidrolik yağı hortumunu her 3 yılda bir değiştirin, kontrol cihazının (ana bilgisayar) pilini her 5 yılda bir değiştirin, işletim panelindeki pili değiştirin.

Enjeksiyon kalıplama makinesini temizleyin
Hidrolik enjeksiyonlu kalıplama makinesini temiz tutmak bakımın temelidir. Enjeksiyon makinesinin kullanımı sırasında plastiğin eritilmesi, karıştırılması ve enjeksiyon işlemleri nedeniyle kolaylıkla yağ, kalıntı ve parçacıklar oluşur. Bu nedenle küçük plastik kalıplama makinesinin düzenli olarak temizlenmesi gerekir. Kalıplama makinesini temizlerken makinenin gövdesine ve parçalarına zarar vermemek için uygun temizlik maddeleri kullanmaya dikkat edin.

Hidrolik enjeksiyon kalıplama makinesini yağlayın
Yağlayıcının etkili kullanımını sağlamak için otomatik enjeksiyonlu kalıplama makinesinin her yağlama noktasına düzenli olarak yakıt ikmali yapılmalıdır. Enjeksiyon makinesi yağlanırken uygun yağlama yağı veya gres seçilmeli, enjeksiyon makinesinin yağlama sisteminde gerekli muayene ve bakım yapılmalıdır.

Soğutma sistemini kontrol edin
Hidrolik enjeksiyon kalıplama makinesi, ürün kalitesini ve ekipman stabilitesini sağlamak amacıyla çalışma sırasında sıcaklığı kontrol etmek için bir soğutma sistemine ihtiyaç duyar. Bu nedenle soğutma sisteminin soğutma suyu sirkülasyonunu ve soğutucunun çalışma durumunu düzenli olarak kontrol etmek gerekir. Soğutma sisteminde sorunlar bulunursa, enjeksiyon kalıplama makinesinde sıcaklık kontrol arızalarını önlemek için soğutma suyu zamanında temizlenmeli veya değiştirilmelidir.

Elektrik sistemine dikkat edin
Enjeksiyon kalıplama makinesinin elektrik sistemi normal çalışmasının önemli bir parçasıdır. Sağlam olduklarından emin olmak için elektrik sisteminizin elektrikli bileşenlerini ve kablolarını düzenli olarak inceleyin. Aynı zamanda, otomatik enjeksiyonlu kalıplama makinesi çevresinde nemden, kablo aşınmasından ve elektrikli ekipmanların kısa devrelerinden kaçınmak gibi çevre güvenliğine de dikkat etmeniz gerekir.

Hava filtresini kontrol edin
Yakıt deposu hava filtresinin işlevi, yakıt deposunun nefes almasını sağlamak ve harici toz ve diğer kirlerin yakıt deposuna girmesini önlemektir. Bu nedenle çok önemli bir bileşendir ve düzenli bakım gerektirir. Hava filtresi yakıt deposunun üst kısmına monte edilmiştir. Temizlerken önce kapağı gevşetin, hava filtresi elemanını değiştirin ve ardından kapağı yeniden sıkın. Kapağın sıkılması gerektiğini unutmayın, aksi takdirde yağ dışarı sıçrayacaktır.

Bağlantı elemanlarının sabitlenmesine dikkat edin
Enjeksiyon kalıplama makinesi uzun süre çalıştığında bağlantı elemanlarının gevşemesi kolaydır. Bu nedenle vidalar, somunlar, kaplinler vb. gibi bağlantı elemanlarının düzenli olarak kontrol edilmesi ve sıkılması enjeksiyon kalıplama makinesinin bakımında önemli görevlerden biridir.

Aşınmış parçaları düzenli olarak değiştirin
Otomatik plastik kalıplama makinesinin nozullar, kovanlar vb. gibi aşınan parçaları zamanla aşınacaktır. Bu aşınmış parçaların durumunun düzenli olarak kontrol edilmesi ve bunların zamanında değiştirilmesi, enjeksiyon kalıplama makinesinin normal çalışmasını sağlayabilir ve servis ömrünü uzatabilir.

Düzenli bakım
Düzenli bakım, enjeksiyon kalıplama makinesinin normal çalışmasını sağlamak için önemli bir önlemdir. Enjeksiyon kalıplama makinesinin kullanım kılavuzuna veya üreticinin gereksinimlerine göre bir bakım planı oluşturun ve planın uygulandığından emin olun.

Bakım önlemleri
Kalıplama makinesinde bakım ve onarım yaparken, ekipmanın hasar görmesini veya yanlış kullanım nedeniyle arızalanmasını önlemek için operatör, ekipman talimatlarına ve çalıştırma prosedürlerine sıkı sıkıya uymalıdır.
Ekipmanı sökerken ve kurarken, ekipmanın hasar görmesini veya uygunsuz aletlerin kullanılmasından kaynaklanan deformasyonu önlemek için özel aletler kullanılmalıdır.
Bakım süresi, bakım içeriği, değiştirilen parçalar vb. dahil olmak üzere ekipmanın bakım ve bakımına ilişkin kayıtları tutun. Bu, cihazın sağlığının izlenmesine ve sorunların hızlı bir şekilde tanımlanıp çözülmesine yardımcı olur.

Fabrikamız

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. 2010 yılında geniş bir pazar yelpazesine yönelik ürünlerle kuruldu. Şirket, dikey enjeksiyon kalıplama makinesi, kauçuk enjeksiyon makinesi ve Bakalit, BMC ve diğer yüksek-hassas enjeksiyon kalıplama ekipmanı araştırma ve geliştirme ve üretimine odaklanmaktadır; Avrupa, Japonya'da ileri teknolojinin tanıtılması; kurumsal gelişim, sürekli iyileştirme ve yenilik kavramı olarak kalite, işletmenin hayatta kalmasının anahtarıdır; bir dizi yüksek-kaliteli, yüksek-hassas dikey enjeksiyon kalıplama makinesi üretmektedir; şirketin ürünleri tüm dünyada satılmaktadır, mükemmel kalite ve mükemmel -satış sonrası hizmet Ürünlerimiz tüm dünyada satılmaktadır ve mükemmel kalitemiz ve mükemmel satış sonrası{8}}hizmetimiz dünyanın her yerindeki müşterilerimiz tarafından olumlu karşılanmaktadır.

product-1-1

SSS

S: Hidrolik ve elektrikli enjeksiyon kalıplama makineleri arasındaki fark nedir?

C: Hortumlara, valflere ve pompalara dayanan hidrolik makinelerin aksine, tüm elektrikli makineler, enjeksiyon, ekstrüzyon, kelepçeleme ve boşaltmadan son derece yüksek bir doğruluk derecesine kadar her işlemi hassas bir şekilde kontrol eden dijital-kontrollü servo motorlarla donatılmıştır.

S: Hidrolik enjeksiyonlu kalıplama makinesi ne için kullanılır?

C: Hidrolik enjeksiyonlu kalıplama, çekirdek çekme mekanizmalarının, ejektörlerin ve valf geçitlerinin yanı sıra uzun tutma süreleri gerektiren kalın-duvarlı parçaların çalıştırılması için tercih edilen seçenektir. Tüm-elektrikli makinelere göre avantajlarından bazıları şunlardır: Büyük parçalar için daha yüksek kelepçe kuvveti. Daha iyi enjeksiyon oranları.

S: Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin 3 ana parçası nedir?

A: Bir enjeksiyonlu kalıplama makinesi dört ana bileşenden oluşur: taban, hazne, hazne ve sıkıştırma ünitesi. Ayrıca nozül, ejektör pimleri, bölünmüş kalıp, bağlama ünitesi, enjeksiyon ünitesi ve hidrolik ünite gibi daha küçük bileşenler de bulunmaktadır.

S: Enjeksiyon kalıplama makinesinin alternatifleri nelerdir?

C: Termoform, ambalaj kapları, araç kapı panelleri ve gösterge panelleri gibi düşük{0}}orta{0}}hacimlerdeki 'nispeten' basit plastik parçalar için enjeksiyonlu kalıplamaya iyi bir alternatiftir. Ürünün basit tek-taraflı kalıbının oluşturulmasını içerir.

S: Enjeksiyon kalıplama makineleri ne kadar dayanır?

C: İyi darbe direnci ve sağlamlığı nedeniyle yaygın olarak kullanılan ABS plastik enjeksiyon kalıpları yaklaşık 100.000 ila 300.000 döngüye kadar dayanabilir. Polikarbonat: Gücü ve şeffaflığıyla bilinen polikarbonat kalıpların ömrü genellikle 100.000 ila 200.000 döngü civarındadır.

S: Hangi boyutta enjeksiyon kalıplama makinesine ihtiyacım var?

C: Çoğu enjeksiyon kalıpçısı, parçanın inç kare yüzeyinin 2,5 katını ve güvenlik faktörü olarak ek %10'luk bir miktar önerecektir. 120 metrekarelik bir parçanız varsa 300 ton basınca sahip bir pres boyutuna ihtiyacınız olacaktır.

S: En yaygın enjeksiyon kalıplama makinesi hangisidir?

C: Yatay enjeksiyon kalıplama makinesi en çok kullanılır ve en geniş uygulama alanına sahiptir. Bu makine nispeten alçak gövdeli, hızlı kalıplamalı ve kullanım ve bakım açısından-kullanıcı dostu olacak şekilde tasarlanmıştır.

S: Hidrolik enjeksiyonlu kalıplama makinesi nedir?

A: Hidrolik enjeksiyon kalıplama makinesi, enjeksiyon kalıplama makinesinin önemli bir kategorisidir. Enjeksiyon kalıplama makinesi, enjeksiyon makinesi olarak da bilinir. Termoplastik veya termoset plastikleri çeşitli plastik ürünlere dönüştürmek için plastik kalıplama kalıplarını kullanan ana kalıplama ekipmanıdır.

S: Enjeksiyon kalıplama makinesinin temel süreci nedir?

C: Erimiş plastik bir yolluk aracılığıyla kalıba akar ve yolluklar ve kapaklar yoluyla boşlukları doldurur. Daha sonra soğutma işleminden sonra kalıp açılır ve enjeksiyon kalıplama makinesinin itici çubuğu, kalıbın ejektör plakasını kalıpları daha fazla çıkarmak için iter.

S: Enjeksiyon kalıplama makinesinin amaçları nelerdir?

C: Plastik enjeksiyon kalıplamanın ardındaki temel amaç, çevre dostu ve etkili biçimde kullanılabilecek-yüksek kaliteli plastik parçaların-geliştirilmesidir. Her proses adımında yüksek tutarlılık ve uygun maliyetle üretimin geliştirilmesine yardımcı olur.

S: Enjeksiyon kalıplama makinesinin temel işlevi nedir?

C: Enjeksiyonlu kalıplama makinesi, besleme hunisi, vida ve ısıtmalı namlu olmak üzere üç ana bileşenden oluşur. Bu makine, plastik tozu veya granülleri alıp, onu gereksinimlere ve boyutlara göre bir parça haline getirmek için işleyerek çalışır.

S: Enjeksiyon kalıplama makinesinin prensipleri nelerdir?

C: Makine basit bir prensiple çalışır: erimiş plastiği bir kalıba enjekte etmek, katılaşana kadar soğutmak ve ardından son ürünü çıkarmak. Bu yöntemin verimliliği ve güvenilirliği, onu-plastik eşyaların seri üretimi için başvurulan bir teknik haline getiriyor.

S: Enjeksiyon kalıplama makinesinin konsepti nedir?

C: Enjeksiyon kalıplama, ısıyla erimiş plastik malzemelerin bir kalıba enjekte edilmesi ve daha sonra soğutulup katılaştırılmasıyla kalıplanmış ürünler elde etme yöntemidir. Yöntem, karmaşık şekilli ürünlerin seri üretimi için uygundur ve plastik işleme alanında büyük yer tutar.

S: Enjeksiyon kalıplama makinesinde ne kadar süre bekletilir?

C: Islatma süresi ekstruder boyutuna bağlıdır. 10 inçlik bir süre bekletin. Ekstruder örneğin bir gün kadar uzun olabilir. Ancak tipik olarak, en yüksek bölgenin ayar noktasına ulaşmasından sonraki 30-60 dakika, ekstruder tahrikini başlatmadan önce yeterli ıslatma süresidir.

S: Enjeksiyon kalıplama makinesinde soğutma süresi nedir?

C: Erimiş plastik kalıp boşluğuna enjekte edildikten sonra kalıbın soğuması ve kalıptan çıkarılmasına izin verecek kadar sert hale gelmesi zaman alır. Bu süre soğuma süresi olarak adlandırılır ve genellikle kalıplama döngüsünün önemli bir bölümünü oluşturur.

S: Enjeksiyon kalıplama makinesinde güç tüketimi nasıl azaltılır?

C: Sıcaklık kontrolü, akıllı cihaz iletişimi ve akıllı proses kontrolünün birleşimi, sisteminizin maksimum verimliliğini sağlar. Bu sayede enjeksiyon kalıplama makinenizin güç tüketimi ve CO2 emisyonları, uygulamaya ve makineye bağlı olarak %67'ye kadar azaltılabilir.

S: Enjeksiyonlu kalıplama makinesinin sıcaklığı ne olmalıdır?

C: Kalıp sıcaklığı, yüzey sıcaklığı 120 ila 180 derece arasında olacak şekilde ayarlanmalıdır. Ayrıca kalıp yüzeyinin düzgün bir sıcaklık dağılımına sahip olduğundan emin olun. Kalıp sıcaklığı aşırı derecede düşükse, kalıplar artık gerilimler nedeniyle eğilebilir veya çatlayabilir (kırılabilir).

S: En yaygın enjeksiyon kalıplama makinesi hangisidir?

S: Bir enjeksiyon kalıplama makinesi kaç watt kullanır?

C: Elektrikli enjeksiyonlu kalıplama makinelerinin güç tüketimi 3,8 kWh ile 17,9 kWh arasında değişmektedir. Üreticiler, yüksek üretkenliği ve ürün kalitesini korurken makine kullanımı, enerji-tasarrufu özellikleri ve bakım uygulamaları gibi faktörleri göz önünde bulundurarak güç tüketimini en aza indirebilir.

S: Ne kadar büyük bir enjeksiyon kalıplama makinesine ihtiyacım var?

C: Gerekli makine tonajını ve enjeksiyon hacmini hesaplamak için aşağıdakileri göz önünde bulundurun: Tonaj: Kalıplanmakta olan parçanın öngörülen alanını, plastik malzemeyi kalıba enjekte etmek için gereken basınçla çarparak gereken tonajı hesaplayın.

TANIM		BİRİM	JM-150S/SS/S2S/SRS		JM-300S/SS/S2S/SRS		JM-400S/SS/S2S/SRS		JM-550S/SS/S2S/SRS		JM-850S/SS/S2S/SRS		JM-1000S/SS/S2S/SRS		JM-1200S/SS/S2S/SRS		JM-1600S/SS/S2S/SRS		JM-2000S/SS/S2S/SRS		JM-2500S/SS/S2S/SRS		JM-3000S/SS/S2S/SRS		JM-4000S/SS/S2S/SRS		JM-5000S/SS/S2S/SRS		JM-6000S/SS/S2S/SRS		JM-6000S/SS/S2S/SRS
ENJEKSİYON ÜNİTESİ	Vida Çapı	mm	22	25	25	28	28	32	32	35	35	40	40	45	45	50	50	55	55	60	65	70	75	85	80	90	90	100	95	105	100	110
	Enjeksiyon Basıncı	kg/cm²	1851	1433	1815	1446	2000	1531	2051	1713	1943	1488	1890	1493	1918	1553	1855	1533	2036	1710	2326	2005	2160	1685	1903	1503	1503	1218	1560	1278	1409	1164
	Teorik Enjeksiyon Hacmi	cm³	38	49	54	68	86	113	129	154	173	226	226	286	315	391	470	568	712	847	1376	1595	1830	2350	2080	2640	2640	3259	3890	4760	4315	5220
	Maks. Atış Ağırlığı(PS)	g/oz	37/1.3	48/1.7	53/1.9	66/2.4	84/3	110/4	124/4.5	149/5	168/6.1	220/8	220/8	279/10	307/11	380/14	455/16	547/19	688/24	818/29	1328/48	1540/56	1771/64	2270/83	2015/73	2550/93	2574/93	3187/115	3760/137	4600/168	4172/152	5049/184
	Enjeksiyon Hızı	cm³/sn	26	34	42	53	46	59	53	63	78	102	116	147	149	182	150	180	155	184	136	158	200	250	245	310	465	574	450	550	496	601
	Vida İnme	mm	100		110		140		160		180		180		240		240		300		415		415		415		415		550		550
	Vida Dönüş Hızı	devir/dakika	0-200		0-200		0-200		0-180		0-220		0-275		0-370		0-235		0-220		0-200		0-240		0-240		0-240		0-180		0-180
KELEPÇE ÜNİTESİ	Sıkma Kuvveti	ton	15		30		40		55		85		100		120		160		200		250		300		400		500		600		600
	Min. Kalıp Yüksekliği	mm	100		120		200		220		250		280		300		300		300		400		400		400		400		500		500
	Açılış Vuruşu	mm	180		180		200		200		250		280		300		300		400		400		400		400		400		500		500
	Maks. Açılma Mesafesi	mm	280		300		400		420		500		560		600		600		700		800		800		800		800		1000		1000
	Bağlantı Çubuğu Arası Mesafe	mm	275x135		355x205		400x250		500x340		560x340		580x420		610x510		750x580		860x530		800x530		890x590		890x590		890x590		1110x660		1110x660
	Merdane Boyutu	mm	430x290		520x370		580x430		720x560		795x575		830x670		830x740		1000x810		1130x800		1070x800		1180x880		1180x880		1180x880		1460x1010		1460x1010
	Kayar Merdane Boyutu	mm	S:250x270		S:350x350		S:420x396		S:500x495		S:500x545		S:580x570		S:750x600		S:810x740		S:800x840		S:800x780		S:880x880		S:880x880		S:880x880		S:1000x1000		S:1000x1000
			2S:500x270		2S:700x350		2S:840x396		2S:1000x495		2S:1020x545		2S:1160x570		2S:1500x600		2S:1620x740		2S:1600x840		2S:1600x780		2S:1760x880		2S:1760x880		2S:1760x880		2S:2000x1000		2S:2000x1000
			/		LS:350x350		LS:420x420		LS:495x495		LS:545x545		LS:570x570		LS:600x600		LS:740x740		LS:840x840		LS:780x780		LS:880x880		LS:880x880		LS:880x880		LS:1000x1000		LS:1000x1000
	Döner Tabla Çapı	mm	/		680		800		900		1000		1000		1200		1400		1500		1500		1800		1800		2000		2200		2400
	İtici Stroku	mm	35		35		35		45		55		65		75		150		150		150		150		150		150		150		150
	İtici Kuvvet	ton	1.2		1.2		2.3		2.3		4		5.4		5.4		11		11		11		11		11		11		11		11
DİĞERLERİ	Maks. Hidrolik Basınç	kg/cm²	140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140
	Yağ Tankı Kapasitesi	L	120		150		180		230		280		350		400		500		600		600		700		700		700		800		800
	Pompa Motor Gücü	kW	3		4		5.5		7.5		11		15		15		18.5		22		22		30		30		45		55		55
	Namlu Isıtma Gücü	kW	3		3.5		4.2		5.4		5.4		6.3		10		12		14		16		17		17		17		20		20
	Makine Ağırlığı	kilogram	900		1000		1500		2200		3000		4000		7000		7500		8000		8000		11000		12000		13000		15000		16000
	Makine Ölçüleri	m	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/
Açıklamalar: JM-150S standart makineyi, SS tek kaymayı, S2S çift kaymayı ve SRS yuvarlak diski temsil eder;

Popüler Etiketler: hidrolik enjeksiyon kalıplama makinesi, Çin hidrolik enjeksiyon kalıplama makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika, 250 tonluk enjeksiyon kalıplama makinesi, İlk Enjeksiyon Kalıp Makinesi, enjeksiyon kalıplama makinesi maliyeti, polimer enjeksiyon kalıplama makinesi, reçine transfer kalıplama makinesi, silikon kalıplama ekipmanı