Ürün Özellikleri:
1. Dikey kalıp sıkıştırma ve dikey enjeksiyon mekanizması tasarımı, tek kalıplamada kakmalı iki renkli veya iki malzemeli ürünler için uygundur.
2. Üretim verimliliğini artırmak ve enerji kaybını azaltmak için ürünün enjeksiyon ağırlığı ihtiyacına göre farklı enjeksiyon ünitesi kombinasyonları seçilebilir.
3. Çok istasyonlu disk tasarımı, kararlı dönüş, doğru konumlandırma, parçaların alınması ve yerleştirilmesi kolaydır.
4. 8- inç renkli ekran kullanılarak her türlü fonksiyon açıkça gösterilir ve 200 set kalıplama parametresi rastgele saklanır.
5. Çift özgül basınç ve özgül akış hidrolik devre tasarımı, kalıbı kapatırken aynı anda çıkarma işlevini sağlar, bu da kalıplama döngüsünün süresini büyük ölçüde kısaltabilir.
6. Enjeksiyon ve kalıp sıkıştırma, ürünün gereksinimlerine göre ayarlanabilen ve ayarlanması kolay olan elektronik cetvel, çok aşamalı basınç ve hız ayarı ile kontrol edilir. Ürünlerin hassasiyetini sağlayın.
7. Yüksek hassasiyetli PID sıcaklık kontrolü, her bölümde küçük hata ile kararlı sıcaklık kontrolü.
8. Enjeksiyon kalıplama sistemi, düzgün hareket ve yüksek enjeksiyon hassasiyeti ile çift enjeksiyon silindirleri, çift oturma silindirleri ve çift kılavuz kolonlarının tasarımını benimser.
9. Plastikleştirme kabiliyetini daha mükemmel hale getiren yüksek torklu ve düşük gürültülü hidrolik motorla yapılandırılmıştır.
10. Hareketli parçalarda yüksek kaliteli, kendi kendini yağlayan rulmanlar kullanılmıştır, bu da makinenin bakımını daha kolay hale getirir.
11. İşleme sıcaklığı aralığı: ABS plastiğin genel işleme sıcaklığı aralığı 160 derece ile 240 derece arasındadır. Bu sıcaklık aralığında ABS, iyi akışkanlık ve kalıplanabilirliği koruyabilir ve bunun sonucunda yüksek kaliteli enjeksiyon kalıplı ürünler elde edilir.
12. Melt Temperature: The melt temperature of ABS is usually between 217~237° C, with thermal decomposition temperature >250 derece C. Bu, işleme sırasında plastiğin akışkanlığını ve plastikliğini sağlamak için sıcaklığın plastiğin erime sıcaklığına ulaşmasını sağlamak gerektiği anlamına gelir.
13. Kalıp sıcaklığı: Kalıp sıcaklığının ABS plastiğin kalıplama kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Kalıp sıcaklığının ABS plastik kalıplama kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Daha yüksek kalıp sıcaklıkları (örneğin 7085C) parçanın yüzey kalitesini iyileştirmeye yardımcı olurken, daha düşük kalıp sıcaklıkları (örneğin 5060C) daha düşük bir kaliteye neden olabilir.
14. Enjeksiyon Basıncı: ABS eriyiği yüksek bir viskoziteye sahiptir ve bu nedenle eriyiğin kalıbı tamamen doldurabilmesini sağlamak için yüksek bir enjeksiyon basıncı gerektirir. Enjeksiyon basıncı genellikle 70 ila 130 MPa arasındadır.
15. Enjeksiyon hızı: Enjeksiyon hızı, ABS plastiğin kalıplanmasında da çok önemlidir. Orta enjeksiyon hızı (örneğin 20-40mm / s) genellikle daha iyidir, çok hızlı enjeksiyon hızı plastiğin yanmasına veya parçalanmasına yol açabilir ve böylece parçaların kalitesini etkileyebilir.
16. Hacim kontrolü: Parçaların boyutsal kararlılığını ve yüzey kalitesini garantilemek için her seferinde enjekte edilen plastik miktarı standart enjeksiyon hacminin yaklaşık %75'i seviyesinde kontrol edilmelidir.
Popüler Etiketler: abs plastik enjeksiyon kalıplama makinesi, Çin abs plastik enjeksiyon kalıplama makinesi üreticileri, tedarikçileri, fabrika, PET Preform Enjeksiyon Makinesi, fiberglas enjeksiyon kalıplama makinesi, ucuz enjeksiyon kalıplama makinesi, 350 ton enjeksiyon kalıplama makinesi fiyatı, Elektrik Enjeksiyon Kalıp Makinesi Fiyatı, reçine enjeksiyon makinesi
| TANIM | BİRİM | JM-150S | JM-300S | JM-400S | JM-550S | JM-850S | JM-1000S | JM-1200S | JM-1600S | JM-2000S | JM-2500S | JM-3000S | JM-4000S | JM-5000S | JM-6000S | JM-7000S | ||||||||||||||||
| ENJEKSİYON ÜNİTESİ | Vida Çapı | Mm | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| Enjeksiyon Basıncı | kg/cm² | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| Teorik Enjeksiyon Hacmi | CM³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| Maksimum Atış Ağırlığı (PS) | g/oz | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| Enjeksiyon Oranı | cm³/sn | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| Vida Darbesi | Mm | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| Vida Dönme Hızı | devir/dakika | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| KELEPÇELEME ÜNİTESİ | Sıkma kuvveti | ton | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| Min. Kalıp Yüksekliği | Mm | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Açılış Vuruşu | Mm | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Maksimum Açılış Mesafesi | Mm | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| Bağlantı Çubuğu Arası Mesafe | Mm | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| Plaka Boyutu | Mm | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| Ejektör Darbesi | Mm | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| Ejektör Kuvveti | ton | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| DİĞERLERİ | Maksimum Hidrolik Basınç | kg/cm² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| Yağ Tankı Kapasitesi | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| Pompa Motor Gücü | kW | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| Varil Isıtma Gücü | kW | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| Makine Ağırlığı | kilogram | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| Makine Boyutları | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | |||||||||||||||||







